OB视讯府、还是企业、投资人、还是社会公众，都应该更新思想认识，摒 弃政府包揽的旧思想。一是转变政府职能，创新管理体制改变政 府在市场经济中的角色，由直接经营者向市场制度管理者的角色转 变。由过去管项目、管企业、管行业变为管市场、管规则。通过事 先控制和事后监督，依法对企业的市场准入、价格决定、产品质量 和服务水平等加以管理。另外，各个管理部门要重新定位管理职能 和责任分工。国有企事业单位要逐步实现政企分开，在公平合理的 前提下实现由单一产权向多元化产权结构转变，依次建立现代企业 制度，逐步形成国家独资企业、国家控股企业、国家参股企业和非 国有企业并存的多元化的产权结构。通过对项目中的所有权、使用 权、经营权三者的有效剥离和科学组合，使城市的公用事业实现可 经营化，从而形成投资市场。二是开拓融资渠道，创新融资体制。 比如发行企业债券作为地铁建设单位，发行地铁债券有利于拓展地 铁建设融资渠道，降低融资成本。或者信托融资及培育地铁运营公 司上市地铁建设单位运用信托融资可有助于吸引社会闲散资金大规 模进入地铁建设领域，启动民营资本。

　　１． 模具成型设计考虑的问题 注射模具设计是机械制造领域中比重较大的一类模具成型设 计，其具体设计应考虑：首先是塑料材质选择，其是否符合设计任 务书的要求以及冷却过程的收及补问题。其次是模具浇口和分型面 的具体类型和参数，同时也需考虑模具制造过程的冷却或加热对模 具的性能影响。最后是根据模具尺寸合理选用注射机，注射机选型 应考虑注射机的最大注射量、锁模力以及模具尺寸等参数，保证模 具结构和零件形状简单实用，整个模具的精度、表面粗糙度和刚度 符合设计任务书的要求，便于模具制造和加工 [2]。 ２． 模具成型的设计步骤 (1) 塑件分析

　　电产生的瞬间高温蚀去金属进行模具的加工成型。该技术分为电火 花穿孔成型加工和电火花线切割加工两种，电火花穿孔成型应用在 型腔加工环节，而电火花线切割加工主要用于注射模、压铸模和热 锻模等模具型腔成型作业 [3]。其次是高速切削加工技术，该技术主 要利用高速切削对高硬度、耐磨损模具材料进行加工处理。与传统 模具设计与制造相比，高速切削加工技术可有效提高模具加工效率， 保障模具制造质量。最后是快速模具制造技术，该技术是快速成型 技术 (RPM) 与常规模具制造技术的有效结合，其可以大量缩短模具 设计开发时间，有效提高生产效率，节约生产成本，已成为模具设 计与制造的重要技术方法。其主要包括基于 RPM 原型的精密铸造模 具、喷涂法、熔模铸造以及直接制造金属模具等具体技术方法。

　　摘要：随着科技水平的不断提高，机械设计和制造领域得到较大发展，而现代机械制造过程中，模具成型是关键技术之一，其可有效 保障模具在机械设计和制造领域的实际应用。随着模具成型技术的不断发展，机械制造模具成型设计的发展方向是大型化、精度高、环保 以及技术含量高。本文主要阐述了模具设计与制造的研究现状，并对机械制造模具成型设计进行分析，以期为模具成型在机械制造的大规 模应用提供一定的参考意见。

　　（ 三 ） 地铁沿线的一站式购物环境，促进沿线的商业发展 进入地铁时代以后，人们的生活脚步也随之加快，在城市区域 扩大的前提下，消费者对自己的购物时间大大地减少，为提升购物 效率在地铁沿线进行商业的发展，打造一站式的购物环境成为消费 者和市场青睐的主体，那么在这方面需要从以下几点出发进行分析 和研究 [6]。 首先，地铁站和商业区之间实现直通，当人们走入地铁站时， 也可以由此进入商场，这极大地方便了人们的购物需求，而且还能 改变地铁在人们眼中的单一性认识。 其次，地铁商业需要在发展过程中与时俱进，不断地更新和

　　机械制造模具成型设计是机械加工业的重要技术环节之一，其 设计的好坏直接关系到模具成型质量，因此应该进行严格的设计研 究和分析。设计人员接受模具成型设计任务书后，应对设计图纸和 模具的原材料进行严格检查，需对这些材料标注具体性质信息。同 时也需对机械制造模具的技术要求进行仔细的技术分析，使得生产 出的模具的相关参数符合设计要求，进而保证利用模具生产产品可 达到企业加工和设计要求。还需对模具尺寸进行精细计算，确保加 工零件的尺寸和技术参数满足模具成型设计任务书的具体要求。对 于机械制造模具成型设计步骤，本文以注射模具设计为例进行具体 说明。

　　综上所述，本文对地铁经济的概念、作用以及发展过程中对 城市经济的影响以及日后发展的思路进行了分析和研究。在此基础 上，还需要城市地铁建设者秉承发展的理念和眼光对地铁加以改 造，充分利用此方面的商机，发展当地的经济，由此增加城市的经 济效益和社会效益。

　　(2) 注塑机选用 根据塑件分析对塑件的体积和质量计算确定模具的结构，再 进行注塑机型号的选用，明确其与模具设计相关的技术参数。这些 技术参数主要包括注塑机最大注塑量，注塑压力大小，安装螺孔位 置，注塑机模板面积、定位圈和喷嘴等相关构件尺寸，进而保证注 塑机型号可以满足实际模具设计需求。 (3) 模具成型设计计算项目 完成注塑机型号的选用后，可进行模具设计计算项目，明确具 体技术参数，如凹凸模尺寸计算，型腔壁厚和底板厚度的确定，以 及模具加热、冷却系统的选型和设计。 (4) 模具成型结构设计 模具成型结构设计应主要明确以下相关参数，首先是塑件成型 位置以及各分型面的实际应用。其次是模具型腔数量、型腔排列的 选择。再次是模具相关零件、顶出机构以及排气方式等相关设计。 最后是根据模具总体尺寸选择适当的模架，目前模架型号已标准化 制造，可根据实际要求直接购买。通过上述参数的确定，进而绘制 完成的模具成型结构图。 (5) 模具成型相关图纸绘制 模具成型相关图纸绘制主要包括绘制模具总装图和零件工作 图，其绘制过程应严格参照机械制图国家标准和相应的行业规范， 其绘制原则与常规机械图画法基本一致，需明确模具成型的形状和 浇口位置。同时制模具总装图的俯视图中，可去除定模部分，只保 留相应动模部分。模具总装图应包括模具外形尺寸，装配尺寸、极 限尺寸以及技术条件等，并编写相应的零件明细表。 ３． 机械制造模具成型设计的相关技术 (1) 计算机 CAD/CAM 辅助设计软件 机械设计和辅助加工制造技术的大量应用，有效提高机械设 计制造的研发效率，促进现代制造业的研究开发工作，我国模具成 型设计发展得益于计算机 CAD/CAM 辅助设计的发展应用。该技术 可通过计算机进行模具成型模拟设计，进而有效提高设计效率。同 下接（第３５３页）

　　塑件分析的两个重要考虑因素是塑件设计要求和塑件生产批 量。确定塑件设计要求时，应根据塑件制品零件图、成型工艺的实 用性和经济性进行设计，要明确塑件性质、形状要求、尺寸精度和 表面粗糙度等相关技术参数，如塑件的相关技术参数需变动时，应 与产品设计人员进行商讨变动可能性。塑件生产批量对塑件生产成 本影响较大，对其进行分析时，首先应明确塑件的生产批量，根据 其选择合适的模具，如生产批量较小，可考虑使用简单模具，降低 生产成本。而生产批量较大时，在保证塑件质量的前提下，尽量缩 短生产周期，提高生产效率，可考虑使用一模多腔或高速自动化生 产模式，同时也应严格要求模具推出或脱模机构的控制使用。除了 上述两种重要考虑因素外，塑件分析过程应计算塑件的体积、质量 和模具型腔数量，为接下来的注塑机选用做好前期准备工作。

　　目前我国制造行业中，机械模具的实际应用可有效的提高生产 效率，因此其已成为现阶段制造业的研究热点，其中模具成型阶段 的模具设计对整个机械制造效率影响较大，所以模具设计需参考相 关国家标准和国外先进技术水平。同时我国的机械制造模具设计采 用的技术种类繁多并各具优缺点，可用于不同用途的机械制造。因 此对我国机械制造模具成型设计进行研究分析具有重要意义。

　　(2) 模具成型三维化设计软件 传统的模具成设计是二维设计过程，其已不适应现代制造行 业的发展要求。而采用模具成型三维化设计软件可以立体直观的设 计模具，设计出的三维数字化模型便于产品结构的 CAE 分析、模 具性能评估以及加工成型过程模拟。如 Pro / E 和 CATIA 等软件的 使用，可进行模具并行工程设计。专业 3D 注塑模设计软件，可 实现 3D 型腔、型芯结构、模架配置及结构设计优化。如 Moldflow Advisers 三 维 真 实 感 流 动 模 拟 软 件、3D Quickfill、HSC 3D4.5F、 Z-mold 等软件实际设计应用效果良好。 (3) 模具成型设计相关的制造技术 机械制造模具成型设计过程中，对模具的加工精度和强度有严 格的技术要求，而常规的模具设计制造技术满足不了这些要求，使 得模具成型设计的实用性降低，同时也浪费相应的设计成本，因此 需要采用先进制造技术满足技术要求。目前可采用的先进制造技术 主要包括以下 3 种：首先是电火花加工技术，该技术是利用火花放

　　引进先进的理念，采取与社会发展相适应的商业运作模式才能不断 地满足市场、文化以及消费者的需要，主张购物向着休闲化方向转 变、商业向着娱乐化方向转变，鼓励消费者不仅在购物过程中享受 到消费的乐趣，同时还能体验到地铁文化的时尚感受。例如，可以 借鉴以广州、深圳等一线城市的地铁建设经验，让地铁站和地铁站 之间形成无缝对接，也实现商业和商业之间的无缝对接，以此充分 地利用各个地铁站之间的距离，完成餐饮、娱乐和购物的一体化发 展模式。

　　时该技术可以与数字、数控等技术联用，既可进行开发设计过程中 各种信息的定量表达、存储和控制，实现模具成型设计全局优化 运算，也可通过数字建模和仿真模拟和动态分析优化设计思路和 要求，同时其可有效降低模具成型设计和改造成本，缩短模具成型 设计时间，提高模具成型设计效率。目前计算机 CAD/CAM 辅助设 计软件的开发利用，实现模具软件应用的集成化、网格化发展。如 Power Solution CAD/CAM 集成化系统，其可完成几何建模、工业设 计和制图、仿真分析、数控编程、测量分析等多种功能设计，同时 该系统的各功能模块相对独立，也可使用数据接口与其他系统联用 运行，体现该系统的开放性和兼容性。

　　目前我国的模具设计与制造领域还处于向世界先进水平的学习 阶段，自主创新程度不足。与国际先进水平相比，我国整体模具工 业水平差距较大，尤其模具加工在线测量和质量管理差距超过 15 年，具体为模具使用寿命低以及生产周期长，特别是一些精度要求 高的模具，其寿命不到国外先进水平的 40%[1]。而目前我国模具设 计发展较快，不仅模具的设计水平较高，同时模具设计总量已达到 一定规模。与一些发达国家的模具设计相比，我国模具的设计水平 还具有较大的发展空间。特别是大型、精密的模具的实际设计应用 比例较低，不到其他发达国家的 50％，这主要是由于我国制造行 业的研发能力、精密加工设备、人员专业素质和创新意识的不足造 成的。这也使得我国的模具设计和制造领域差异性发展，中低档模 具出现供过于求的现象，而大型、精密的高技术模具则主要依靠进 口。因此我国的模具设计和制造领域的发展必须依靠模具成型技 术、设备加工精度和产品质量的不断提高。